活性碳酸钙在我国橡塑制品界是使用量最大的填充料，又是再生胶厂较常用的填充料;碳酸钙主要分为重质碳酸钙、活性碳酸钙、沉降活性碳酸钙、超细碳酸钙和超细活性碳酸钙，再生胶工艺品中使用数最多的是活性碳酸钙，不同种类的活性碳酸钙有各自的特点，在再生胶工艺品中的功效也有所差别。
活性碳酸钙：活性碳酸钙由于在再生胶中的分散性较弱，因此必须经由有机化合物如聚醚、树脂酸、阴阳离子表面活性剂等金属表面处理之后才能用，天然乳胶再生胶中就可以使用解决过的超细活性碳酸钙，增多胶料的定伸地应力、回弹力、拉伸强度、撕破强度、耐磨性等。
活性碳酸钙在不同应用领域
1、在塑料中可以增多塑胶制品尺寸的可靠性、硬度和强度刚度，改善塑料加工特性及其工艺品的耐温性和散光性;
2、在硫化橡胶中做填充料，可具有增多体积、控制成本、改善生产加工特性及硫化特性;
3、在造纸工业中可作为纸张的填充料、铜板纸的白色色浆、钙塑纸的填充料等;
4、在涂料中作为填充料，能具有骨架功效，故称作“体质色浆”;在油溶性涂料中，填充量达到10-50%，在水性漆中填充量达到10-20%。活性碳酸钙为基料，选用多用途表面活性剂和复合性高效加工助剂，对无机物粉体表面开展改性活化解决而成。经改性解决后的碳酸钙粉体，表面形成一种独特的包层结构，能明显改善在聚烯烃等聚合物PCB中的分散性和亲和性，并且能与聚合物基体间产生界面功效，从而增多工艺品的耐冲击强度，是一种特性优质的增量型填充助剂。填充量通常为30-100%，有的工艺品乃至100份以上。
活性碳酸钙的生产工艺流程与生产加工活性碳酸钙大致相同, 但在炭化这一工序中应严控条件, 使生成微细的碳酸钙颗粒, 再用活化剂开展金属表面处理。即将白云石与煤混合, 其配比约7.5以内, 于900-1000℃ 溫度下在石灰窑中缎烧, 二氧化碳经洗气除灰后送炭化塔, 生石灰进消化槽, 用80-90℃ 的热水充足消化, 制成浓度值约9%的乳液, 进入炭化塔, 通二氧化碳开展炭化, 当炭化时混液的PH值等于7时为反应终端，此时可引入活化剂, 对生成的活性碳酸钙开展金属表面处理。
金属表面处理的方法有干发金属表面处理和湿式金属表面处理，通常选用湿式表面处理工艺,。因该法能制得活化度提高, 分散化特性好, 相容性高的活性碳酸钙。目前加上活化剂通常有酞酸酷偶联剂、聚醚、木质素等, 使用量约1%-5%。实现了前面的化学解决后, 对料液脱干分离、干燥制取白度高的成品。生产加工通常活性碳酸钙的工厂, 只需对一些设备和工序加以改进, 如改善反应塔、增多温度控制、气体压力及表面改性等, 即可生产加工合格的活性碳酸钙商品, 增多商品的增加值。
|
